Proses Produksi Margarin Produsen China

Produksi margarin meliputi dua bagian: persiapan bahan baku dan pendinginan serta pemlastisan. Peralatan utama meliputi tangki persiapan, pompa HP, votator (penukar panas permukaan tergores), mesin rotor pin, unit pendingin, mesin pengisian margarin, dan lain-lain.

Proses pertama adalah pencampuran fase minyak dan fase air, pengukuran dan pengemulsian campuran fase minyak dan fase air, sehingga dapat menyiapkan bahan baku untuk proses kedua. Proses terakhir adalah pendinginan berkelanjutan, plastisisasi, dan pengemasan produk.

Proses penyiapan bahan baku margarin ditunjukkan pada Gambar 1:

1. 1.Susu fermentasi

Beberapa formula margarin menambahkan susu, dan susu setelah fermentasi bakteri asam laktat dapat menghasilkan rasa yang mirip krim alami, sehingga pabrik mencampur susu fermentasi dan air.

1. 2.Pencampuran air

Air dan bahan tambahan yang larut dalam air pada formula margarin, seperti susu fermentasi, garam, bahan pengawet, dan lain-lain, ditambahkan ke dalam pencampuran fase air dan tangki pengukur dalam proporsi yang ditentukan untuk diaduk dan dicampur, sehingga komponen fase air terlarut menjadi larutan yang seragam.

1. 3.Pencampuran fase minyak

Minyak mentah dengan spesifikasi berbeda pertama-tama dicampur dalam tangki pencampur minyak sesuai dengan proporsi yang ditentukan, kemudian bahan tambahan yang larut dalam minyak, seperti pengemulsi, antioksidan, pigmen yang larut dalam minyak, selulosa yang larut dalam minyak, dsb., ditambahkan ke fase minyak sesuai dengan proporsinya, dicampur dengan tangki pengukur, dan diaduk untuk membentuk fase minyak yang seragam.

1. 4.Emulsi

Tujuan pengemulsi margarin adalah untuk membuat fase air terdispersi secara merata dan stabil dalam fase minyak, dan tingkat dispersi fase air memiliki dampak besar pada kualitas produk. Karena rasa margarin terkait erat dengan ukuran partikel fase air, perkembangbiakan mikroorganisme dilakukan dalam fase air, ukuran bakteri umum adalah 1-5 mikron, sehingga tetesan air dalam kisaran 10-20 mikron atau lebih kecil dapat membatasi perkembangbiakan bakteri, sehingga dispersi fase air terlalu halus, partikel fase air terlalu kecil akan membuat margarin kehilangan rasa; Dispersi tidak cukup, partikel fase air terlalu besar, akan membuat metamorfosis margarin rusak. Hubungan antara tingkat dispersi fase air dalam margarin dan sifat produk kira-kira sebagai berikut:

Dapat dilihat bahwa operasi emulsifikasi harus mencapai tingkat persyaratan dispersi tertentu.

Tujuan pencampuran fase air dan fase minyak secara terpisah dan merata dengan fase sebelumnya adalah untuk memastikan konsistensi yang seragam dari seluruh emulsi setelah emulsifikasi dan pencampuran dua fase minyak dan air. Pencampuran emulsifikasi adalah, masalah operasinya adalah 50-60 derajat, fase air ditambahkan ke fase minyak yang diukur, dalam pengadukan mekanis atau pengadukan siklus pompa, apakah fase air terdispersi sepenuhnya dalam fase minyak, pembentukan lateks. Tetapi cairan lateks semacam ini sangat tidak stabil, penghentian pengadukan mungkin terjadi pada fenomena pemisahan minyak dan air di taman bermain.

Setelah emulsi yang telah tercampur disalurkan, dilakukan proses pendinginan dan plasticisasi hingga produk dikemas.

Emulsi harus didinginkan dan diplastisisasi untuk menghasilkan produk margarin yang fleksibel. Saat ini, sebagian besar mengadopsi perangkat plastisisasi pendinginan kontinu tertutup, termasuk votator atau disebut penukar panas permukaan tergores (unit A), mesin rotor pin atau mesin pengaduk (unit C) dan tabung istirahat (unit B). Proses teknologi ditunjukkan pada Gambar 2:

Peralatan ini memiliki karakteristik sebagai berikut:

1. Operasi terus menerus kedap udara bertekanan tinggi

Emulsi yang telah dicampur sebelumnya dimasukkan ke dalam silinder pendingin oleh pompa bertekanan tinggi untuk votator. Tekanan tinggi dapat mengatasi hambatan di seluruh unit, selain itu operasi tekanan tinggi dapat membuat produk menjadi tipis dan halus. Operasi tertutup dapat mencegah udara dan udara karena pendinginan dan kondensasi air yang tercampur dengan emulsi, memastikan persyaratan kesehatan produk, mengurangi hilangnya pendinginan.

2. Pendinginan dan pengemulsian

Emulsi didinginkan dengan amonia atau Freon di votator untuk mendinginkan emulsi dengan cepat, sehingga menghasilkan partikel kristal kecil, umumnya 1-5 mikron, sehingga rasanya lembut. Selain itu, pengikis pada poros yang berputar di votator terhubung erat dengan dinding bagian dalam silinder, sehingga pengikis yang beroperasi tidak hanya dapat terus mengikis kristalisasi yang menempel pada dinding bagian dalam, tetapi juga membuat emulsi terdispersi untuk memenuhi persyaratan emulsifikasi nada.

3. Pengadukan dan pengentalan (mesin pin rotor)

Meskipun emulsi yang didinginkan oleh votator telah mulai menghasilkan kristalisasi, emulsi tersebut masih perlu tumbuh melalui suatu periode waktu. Jika emulsi dibiarkan mengkristal saat diam, jaringan kristal lipid padat akan terbentuk. Hasilnya adalah emulsi yang didinginkan akan membentuk massa yang sangat keras tanpa plastisitas. Oleh karena itu, untuk memperoleh produk margarin dengan plastisitas tertentu, struktur jaringan harus dipecah dengan cara mekanis sebelum emulsi membentuk keseluruhan struktur jaringan, sehingga dapat mencapai efek pengurangan pengentalan. Pengulenan dan penghilangan kekentalan terutama dilakukan pada mesin rotor pin.

Unit A (votator) sebenarnya adalah perangkat pendingin scraper. Emulsi didorong ke dalam unit A (votator) yang tertutup oleh pompa bertekanan tinggi. Material melewati saluran antara silinder pendingin dan poros yang berputar, dan suhu material turun dengan cepat oleh pendinginan media pendingin. Dua baris scraper disusun pada permukaan poros. Kristal yang terbentuk pada permukaan bagian dalam votator dikikis oleh scraper berputar berkecepatan tinggi untuk selalu mengekspos permukaan pendingin yang baru dan mempertahankan perpindahan panas yang efisien. Emulsi dapat didispersikan di bawah aksi scraper. Ketika material melewati unit A (votator), suhu turun hingga 10-20 derajat, yang lebih rendah dari titik leleh minyak. Meskipun minyak mulai mengkristal, ia belum membentuk keadaan padat. Pada saat ini, emulsi berada dalam keadaan mendingin dan merupakan cairan kental.

Sumbu putar unit A (votator) berongga. Selama pengoperasian, air panas bersuhu 50-60 derajat dituangkan ke tengah sumbu putar untuk mencegah kristalisasi terikat dan mengeras pada sumbu dan menyebabkan penyumbatan.

Unit C (mesin rotor pin) adalah alat pengaduk dan penghilang kekentalan, seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas. Dua baris baut logam dipasang pada poros yang berputar, dan satu baris baut logam tetap dipasang pada dinding bagian dalam silinder, yang disusun sejajar dengan baut logam pada poros dan tidak saling bersentuhan. Ketika poros berputar dengan kecepatan tinggi, baut logam pada poros melewati celah baut logam tetap, dan material diaduk sepenuhnya. Di bawah tindakan ini, ia dapat meningkatkan pertumbuhan kristal, menghancurkan struktur jaringan kristal, membentuk kristal terputus-putus, mengurangi konsistensi, dan meningkatkan plastisitas.

Unit C (mesin rotor pin) hanya memainkan efek pengadukan yang kuat pada malam yang sangat dingin, sehingga hanya perlu pengawetan panas dan tidak perlu pendinginan. Karena panas kristalisasi dilepaskan (sekitar 50KCAL/KG), dan panas yang dihasilkan oleh gesekan pengadukan, suhu pembuangan unit C (mesin rotor pin) lebih tinggi daripada suhu umpan. Pada saat ini, kristalisasi sekitar 70% selesai, tetapi masih lunak. Produk akhir dilepaskan melalui katup ekstrusi, dan akan menjadi keras setelah waktu tertentu.

Setelah margarin dikirim dari unit C (mesin rotor pin), margarin perlu diolah dengan panas pada suhu tertentu. Umumnya, produk ditempatkan pada suhu 10 derajat di bawah titik leleh selama lebih dari 48 jam. Perlakuan ini disebut pematangan. Produk yang sudah matang dapat langsung dikirim ke pabrik pengolahan makanan untuk digunakan.