Filter Kantung dalam Produksi Lemak Nabati

Filter Kantung dalam Produksi Lemak Nabati

Di dalamjalur produksi yang dipersingkat, Afilter kantungMerupakan komponen penting yang digunakan untuk menghilangkan kotoran, partikel padat, dan kontaminan lainnya dari shortening selama proses pembuatan. Berikut cara kerjanya dan signifikansinya:

Peran Filter Kantung dalam Mempersingkat Jalur Produksi

1. Penyaringan Kotoran
   • Lemak padat (shortening) mungkin mengandung sisa padatan, partikel katalis (dari hidrogenasi), atau kontaminan lainnya.
   • Filter kantung menjebak partikel-partikel ini, sehingga memastikan produk akhir yang bersih dan berkualitas tinggi.
2. Filtrasi Pasca-Hidrogenasi
   • Jika shortening dihidrogenasi (untuk meningkatkan titik leleh), katalis nikel sering digunakan.
   • Filter kantung membantu menghilangkan partikel katalis sisa setelah hidrogenasi.
3. Filtrasi Pasca Pemutihan
   • Setelah proses pemutihan (menggunakan tanah liat aktif atau karbon untuk menghilangkan warna dan bau), filter kantung memisahkan tanah pemutih bekas dari minyak.
4. Filtrasi Pemurnian Akhir
   • Sebelum pengemasan, filter kantung berfungsi sebagai langkah pemurnian akhir untuk memastikan kejernihan dan kemurnian.

Jenis-Jenis Filter Kantung yang Digunakan

• Filter Kantung Jala– Untuk penyaringan kasar (misalnya, menghilangkan partikel besar).
• Kantong Polipropilena (PP) yang Dibuat dengan Metode Melt-Blow– Untuk penyaringan halus (misalnya, menghilangkan residu katalis kecil).
• Rumah Kantung Baja Tahan Karat– Digunakan untuk aplikasi suhu tinggi (umum dalam pengolahan minyak nabati).

Pertimbangan Utama

• Ukuran Pori (Skala Mikron)– Biasanya berkisar dari1 hingga 25 mikron, tergantung pada tahap penyaringan.
• Kompatibilitas Material– Harus tahan terhadap suhu tinggi (hingga100–150°C) dan tahan terhadap degradasi minyak.
• Desain Sanitasi– Penting untuk aplikasi yang berkaitan dengan makanan untuk mencegah kontaminasi.

Perawatan & Penggantian

• Inspeksi dan penggantian kantung filter secara berkala diperlukan untuk mencegah penyumbatan dan menjaga efisiensi.
• Sistem otomatis dapat mencakup sensor tekanan untuk menunjukkan kapan kantung perlu diganti.

Manfaat

• Meningkatkan kualitas produk dengan menghilangkan padatan yang tidak diinginkan.
• Memperpanjang masa pakai peralatan hilir (misalnya, pompa, penukar panas).
• Memastikan kepatuhan terhadap standar keamanan pangan (misalnya, FDA, FSSC 22000).